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解析壓力噴霧幹燥機的造粒流程與其流體的運行轨迹

         压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的一定大小比例的球形颗粒。压力喷雾干燥机与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料,均采用SUS304制作。
 
        在塔体内部与外壳之间有保温层,填充材料为岩棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,由电器控制操作台控制和显示。热源采用蒸汽加热器、电加热器或其他类型,具有操作方便、启动快、机构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有热源的控制调节装置,使进项口的温度无极调节。
 
         料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下的收粉筒收集,风机出口处还可装备二级除尘装置,回收率在96%-98%。
 
         压力喷雾干燥机的喷雾干燥是一个步骤,稳定的系统程序,工作流体雾化产生液滴,干燥成特定的碎片时,重新安置在形式的暖气干燥。干燥的液体被雾化成良好的液滴,这些液滴被辐射并被抛入流动的热气流中。
 
         液滴温度登时上升,良好的液滴通过圆形碎片瞬时干燥,该过程在液滴到达干燥壁之前几秒钟内完成;被蒸发的液体通过湿气喷射,小水滴很容易蒸发,变成固体碎片,一直到容器底部;蒸汽进入分离器,在分离器中分离和收集良好的干燥碎片和蒸汽。

 

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